合创汽车与广汽乘用车共同打造世界级智慧工厂，围绕四大核心维度“生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化”，成为业内实现双品牌运营、油电双车型柔性共线生产示范引领的标杆企业。那么，广汽合创的智慧基因究竟有何特别之处？

秘密武器一

安全是广汽合创的灵魂

安全是幸福的前提，是贯穿于整个设计生产制造过程的灵魂。

从第一批合创Z03工厂下线，到如今合创V09上市交付，每款新车上市，均快速取得市场突破，获得用户的高度认可。谜底之一，车身结构。

在日常行车发生意外时，车身刚度的强弱是决定车内人员受伤害程度的关键性因素。广汽合创在车身结构上采用了大量的热成型钢材料 ，其强度高达1500MPa，并且这种热成型钢的材料加工费用比其它的要贵出20%，更高的成本投入只为更好地保护用户。此外，广汽合创V09基于C-NACP五星标准开发，致力于为用户带来最安全的出行体验。

秘密武器二

工匠精神是广汽合创的核心

领先工艺保证产能品质，为用户出行保驾护航。

质量是企业的生命，更是广汽合创全体上下奉行的使命。迷底之二，车身品质管理。

仅焊装车间共计投入200+工业机器人、300+轻量化焊枪。涉及品质的关键工序，如地板总成线、车身总拼线，共22个工位，74台机器人，实现100%智能化、自动化生产，降低人力成本的同时，提高装配质量及稳定性。

例如，前机盖滚边，配有ABB机器人5台，其中2台搬运机器人，3台滚边机器人，滚边采用胎模自动切换装置。可实现5款车型自动切换，且不同车型的胎模切换时间在60s以内。采用机器人滚边技术的优点是什么呢？不仅可以提高生产效率，同时可以消除前机盖内板与外板间隙所带来的漏水与异响等问题，最大程度保障车辆品质。

同时，车身总拼线拥有全球领先的柯马专利总拼技术，通过36台ABB机器人、刚性合拼夹具以及数字定位系统，制造高精度精品车身；国际一流的博世焊接技术，通过电流控制管理，有效保障车身强度；焊钳自动换帽技术，一体式电极修磨、换极系统，轮盘式储极机构，快速、精准的更换焊接电极，提升5倍作业效率。这些先进技术共同实现了广汽合创产品品质的保证。

秘密武器三

人才是广汽合创的根本

精益管理，持续改善，以人为本，培养专业型人才。

广汽合创一直秉承“用心工作，关心员工，开心生活”的人本关怀，非常注重员工的安全与培养，迷底之三——“人性化管理”。

以弧焊为例，因为弧焊过程中会产生一些弧光和粉尘，对人体有害，所以用弧焊机器人代替作业人员工作。 不仅保护了技术人员的健康，节省的人力精力用于投入到更深层的技术突破中。总装车间在技能储备充足的基础上，鼓励员工大胆创新，实现国内多个首创自动化项目，在大幅改善生产现场的同时，累计输出17份专利申请课题，在科室内形成了改善创新的氛围，提升了技能型人才的工作士气，为广汽合创持续培养专业型人才。

不仅如此，人性化管理还体现在方方面面。车辆从高到低需要安装零件众多，为了减轻员工劳动负荷，方便安装，总装内饰线采用升降滑板的形式，自动升降，满足不同岗位作业高度的需求，将以人为本的制造理念落实到实处。

在过去的一年里，广汽合创已经在品质保障和安全性能方面取得了显著的成果。我们的多款车型通过了严格的质量检测和安全评估，其中，广汽合创V09荣膺“五星健康车”认证，在TOP Safety全网首次鬼探头叠加追尾测试中挑战成功等。广汽合创凭借卓越的产品力和行业领先的技术赢得了专家与消费者的广泛认可。

未来，广汽合创智慧工厂会将更多的产品技术与用车服务进一步升级优化。我们相信，只有始终将用户的安全和利益放在首位，才能赢得社会的信任和尊重。广汽合创将继续秉承这一理念，为用户创造更多安全、舒适、智能的出行体验。